废酸低温蒸发浓缩系统

      目前我们的工业、农业等各行业的发展偏粗放型，高消耗高污染，造成资源的大量流失，如何实现资源回收及能源循环利用成为目前为迫切的难题，为此开发这套常压循环分离合成系统。

蒸发/浓缩/提纯是化工制药、食品、电镀表面处理产品生产过程中的基本单元操作设备。而对热敏性料液，为防止营养成分或活性成分等的损失，往往需要在低温下蒸发浓缩。传统的低温蒸发浓缩方法一般采用真空蒸发，即利用真空下料液沸点降低的原理，使料液在适当的真空度下、在低于80℃的温度下沸腾，将料液的浓度提高，获得满足工艺要求的浓缩料液乜。但真空蒸发方法需配备抽真空设备，蒸发浓缩系统本身也要有较好的承压性和密封性，因此，系统的设计、制造、安装及操作要求均较高，系统的初投资和运行费用也较高。

为此，我公司设计研发了一种基于热泵和气体介质循环的蒸发浓缩系统----常压循环分离合成系统，简称GER系统，可在常压下实现料液的低温蒸发浓缩，且具有较高的能源效率。如果热泵机组和其他技术联合运行，它的理论计算能效比是倍数关系。

许多企业在生产过程中，往往会产生一定量高浓度废水、废液，当前主要采用以下两种方式去除：一种是通过物理化学、生物处理的方法将废水、废液中的污染物去除，这方面主要是着眼于将高浓度废水废液中的污染物进行分解处理，以使废水可以达到排放标准，采用此方式处理，因污染物浓度高而使得处理成本高昂，处理效果也不稳定；众所周知，高浓废水/废液是被放错了地方的资源，且部分具有极高的回收价值，采用这种方法不能将它们进行回收利用，而只是加以去除，造成资源极大的浪费。另一种是加热蒸发方式，即采用类似于多效蒸发的技术，但是多效蒸发技术是在低压的状态下将废水加热至70℃一90℃，将水蒸馏出来，这种工艺方法往往能耗较大，同时加热导致废水中污染物性质改变，丧失回收价值。

GER系统通过低温蒸发，让循环空气将废水废液中的水提出，污染物形成固体提取物。固体提取物与提纯的水可作为资源进行二次利用。很好的解决上述两种解决方案中出现的缺陷，即分离出高浓度废水/废液中的水，很好的保留了水中的高含量污染物，便于回收利用；同时能耗低于传统加热蒸发技术。